05 апреля 2017
Эффективная резка стали является важнейшей технологией, используемой в процессе обработки и раскроя сортамента металлопроката. Современные методы резки стали позволяют увеличить скорость процесса, работать практически с любой толщиной стального листа, осуществлять точный раскрой по заданным параметрам.
На сегодняшний день широко применяются следующие методы резки стали:
- газо-дуговая резка;
- плазменно-дуговая резка;
- лазерная резка;
- гидроабразивная резка.
Газо-дуговая резка стали осуществляется путём расплавления металла в месте разреза, с одновременным удалением с помощью мощного потока сжатого воздуха. В процессе газо-дуговой резки используют металлические и графитовые электроды, к которым подводится гибкий шланг от компрессора, нагнетающего сжатый воздух. Преимуществом этого метода является невысокая стоимость технологии и расходных материалов, а недостатком – низкое качество боковых разрезов, которые отличаются неровной линией и наличием побочных продуктов плавки.
Для более качественной резки стали применяют плазменно-дуговой метод, основанный на использовании неплавящегося вольфрамового электрода с образованием плазмы на базе высокотемпературных газов. Высокое проникающее свойство плазменной дуги и максимальные температуры позволяют быстро и эффективно резать металл, одновременно удаляя из реза все побочные продукты. Линии разреза, полученные в результате плазменно-дуговой резки, не требуют механической обработки. Кроме того, этот метод целесообразно применять в случаях, когда необходим раскрой сложной конфигурации.
Лазерная резка стали на сегодняшний день – это самая передовая технология обработки нержавеющего металлопроката, позволяющая максимально сократить время и увеличить качество разреза. Основное оборудование, необходимое для реализации этого метода резки металла – это лазерная установка, генерирующая сфокусированный лазерный луч, который играет роль резака. Лазерная резка стали осуществляется с применением различных газов – кислорода, азота, с помощью которых выдувается металл из разрезаемого участка. Главные преимущества этой технологии – полная автоматизация процесса, высокая производительность и точность. Основными недостатками лазерной резки является высокая цена на оборудование и большая энергоёмкость процесса.
Гидроабразивная резка стали – это прогрессивный метод холодного раскроя металла, который работает по принципу подачи на линию разреза смеси воды и абразива под высоким давлением через отверстие малого диаметра. Главные преимущества этого метода – это экологическая чистота, пожаробезопасность и сравнительно низкая себестоимость. Благодаря отсутствию прямого контакта с металлом, в процессе гидроабразивной резки стали не образуются свойственные термическим методам резки вредные испарения и окалина. Таким образом, полностью исключаются термальные деформации стальной детали и обеспечивается идеальное качество разреза. Кроме того, этот метод резки стали не нуждается в дорогостоящих расходных материалах. Основным недостатком гидроабразивной резки считается сложность постоянного поддержания необходимого давления (не менее 4000 атмосфер) и изготовление износостойкого сопла, способного выдерживать серьёзные нагрузки.
Каждая технология резки стали подразумевает учёт особенностей сплава и материальных затрат на обслуживание процесса. Правильно выбрать соответствующий метод, обеспечив высокую рентабельность резки стали при безупречном качестве раскроя – главная задача специалистов в этой области.